玻璃鋼拉擠（jǐ）陽極管工藝與導電玻璃鋼陽極管結構

玻璃鋼拉擠陽極管是一種工（gōng）藝簡單，采用擠壓成（chéng）型的設備，它的材料種類非常的廣泛，可以使用纖維狀的，也可以使用編織物或氈狀的，其組（zǔ）分可以是玻璃纖（xiān）維，也可以是芳綸（lún）纖（xiān）維、碳纖維（wéi）或其他（tā）纖維材料的。玻璃鋼拉擠陽極管采用拉（lā）擠成型的"I""T"形等型材（cái）作為承載條，以實心管材（cái）或棒材作為連接穿杆，通（tōng）過裝（zhuāng）配工藝而製成的帶有空隙的板材。　　

玻璃鋼拉（lā）擠陽極管拉擠成型（xíng）時，纖維首先（xiān）穿過與玻璃鋼製品尺寸相同的熱成（chéng）型模，然後進入一個拉引機（jī）構（gòu）。在（zài）紗架與成型模之間，設有（yǒu）一個膠槽（cáo），其中放置有（yǒu）預先配製好的樹脂，纖維浸（jìn）漬樹（shù）脂後經導向裝置進行排布，而後進入成型模。在導（dǎo）向（xiàng）裝置（zhì）上，設有一個圓孔或狹縫，用來除去纖維上（shàng）粘有（yǒu）的過多的樹脂（zhī）。成型模的（de）溫度分布，是經過精心（xīn）設計的，以（yǐ）確保拉擠（jǐ）料離開玻璃鋼拉擠（jǐ）模具後部（bù）端口時，樹脂已完成（chéng）固化過程。在拉引機構和（hé）切割機的（de）前方，設有一個空氣冷卻段，以冷卻溫度較高的拉擠製品。　　

玻璃鋼陽極管工藝是由無撚玻璃纖維粗紗（shā），玻璃纖維氈等增強材料在拉擠成型機的牽（qiān）引下，通（tōng）過樹脂浴槽浸漬樹脂，再經過成型模具加（jiā）熱定型生產玻璃鋼型材的機械化複（fù）合材料成型工藝。　　

玻璃鋼陽極管具有（yǒu）良好的導電性、耐腐（fǔ）蝕性（xìng），表麵光滑，係統運行電耗低，不額外增加藥品，收集水可直接回用。物耗、能耗低。由於基本不噴水，且陽極吸附極性水（shuǐ）液滴和SO3氣溶膠，可有效控製（zhì）PM2.5的排（pái）放和避免煙囪雨的發生。　　

玻璃鋼拉擠陽極管注射拉擠工藝方法有以下兩個優（yōu）點：一是樹脂組分配料較為準確，可利用計量泵連續計量，以避（bì）免手工混合帶來的誤差；二是樹脂浸漬（zì）槽，由開放形式變成了（le）全封閉形式，大大降低了樹脂濺散的可能性，從（cóng）而拉擠工藝的工作環（huán）境。　　

導電玻璃鋼陽極管結構：　　

導電玻璃鋼陽（yáng）極管（沉澱電（diàn）極）所用玻璃鋼的層狀結構從內到外依次為（wéi）：1層碳纖維墊、2層短（duǎn）切纖維條狀墊、3層0.4mm厚的玻纖布以（yǐ）及（jí）ｌ層玻璃表麵（miàn）墊，樹（shù）脂采（cǎi）用乙烯基樹（shù）脂，其中含有高（gāo）含碳量（＞98％）石墨、阻燃劑等（děng），這種材質的導電玻璃鋼具有強度高、剛性好、導電性能好（hǎo）、阻燃等優（yōu）點（diǎn）。　　

耐腐蝕性強，能（néng）耐各種稀酸（suān）、堿、鹽介質的腐蝕。　　重量輕（qīng）、強（qiáng）度高，外形尺（chǐ）寸確定，不會發生像鉛沉澱極那樣因使用（yòng）時間長而導管變形（xíng）的現象，延長了（le）設備的（de）使（shǐ）用壽命。　　

阻燃性好，經國家（jiā）專業測試機構檢測，材料的氧指數可達（dá）到了28%以下。因此，即使電場內拉弧也不會引燃沉澱。　　結構（gòu）緊湊，蜂窩型結構使每個極管的內外表麵（miàn）都成為沉澱表麵，之（zhī）間不存在死區。因此，對處理同樣規模的煙氣，它的體積小，占地麵積小。