電除（chú）塵電場陰極線、陽極板在線清灰 運行操作措施

近期電場塵一二電場高壓櫃（guì）火化率均偏高，無法采用正常供（gòng）電模式，目前隻能采用脈衝供電方式，致（zhì）使電除塵效率大為降低；尤其是同一煙（yān）氣通道內，一二電場火化率均高時，嚴（yán）重影響電除塵運行。為避免迎峰度夏高負（fù）荷時段煙塵排放超標。

1、原因初步分析

經初步分析認為（wéi），造成以上問題（tí）的原因，係電除（chú）塵入口煙溫長期偏（piān）低或有濕氣進（jìn）入，陰（yīn）極線、陽極板積灰附著力強，清灰困難。陰極線包裹嚴重，造成電暈（yūn）閉塞；陽極板積灰造成電場反電暈，致使火化率偏高。電場二次電壓、二次電流大幅波動且（qiě）持續下降。

2、處理方法

為從源頭解決電除塵一二電（diàn）場陰極線、陽極（jí）板清灰困難、除塵效（xiào）率低的問題，擬采用優化振打方式、停運單通道低低（dī）溫換熱（rè）器，提高（gāo）該通道排煙溫（wēn）度的方法，進（jìn）行在（zài）線清（qīng）灰。

3、操作步驟

3.1監盤人員發（fā）現某（mǒu）一電場火化率大於30次/分鍾時，應根據二次電壓情況分析原因。如該電場二次電壓波動且（qiě）持續下降，首先檢查灰鬥輸灰情（qíng）況，聯係加強輸（shū）灰；如電場二次電壓正常，隻是隨二次電流波動，但無下降趨勢，立即將該電場陽極振打切至連續，就地確認振打轉動情況正常，否則立即聯係處（chù）理，消除因振打故障造成的電（diàn）場火化率高。觀察振（zhèn）打連續（xù）運行（háng）8小時後（hòu）的電場（chǎng）火化（huà）率變化情況，如火化率降低、二次電流逐步提高，則維持振打連續運行至電場參數（shù）恢複。如效（xiào）果不大，按照3.3條執行。

3.2監盤人員發現（xiàn）電除塵電場二次電（diàn）壓高（＞70KV）或（huò）電場開路報警時，將一期電除塵（chén）陰極上下兩層振打切“連續”方式運行（háng），二期電除塵陰（yīn）極振打切至“矩陣”模（mó）式。就地檢查確認振打運行是否正常，如出（chū）現鏈條斷裂、脫落等影響運行的缺陷，及時聯係恢複。振打連續運（yùn）行8小時，觀察電場參數變化，如二次電壓逐步下降，說明振打有效果（guǒ）；如二次（cì）電壓變化不大（dà），且伴有（yǒu）電（diàn）場出現火（huǒ）化率，應按照3.3條執行。

3.3采用以上措施（shī）後，電場火化（huà）率及二次電流、當同一煙氣通道內，一、二電場（chǎng）均出現（xiàn）火化率高（gāo）時（＞50次（cì）/分鍾），應（yīng）對該通道低低溫省煤器下層水側進行隔（gé）離（lí），同時隔離相應吹灰器（qì），以防止濕蒸（zhēng）汽（qì）進入。保持振打“連續”或“矩陣”模（mó）式運行。觀察運行24小時（shí），如相應煙氣通道電場各參數不再惡化或有所回升，則保持該運行方式直至參數恢複。如參（cān）數繼續惡化，則繼續隔離相應煙氣通道低低溫省煤器水側中（zhōng）上層，繼續在線清灰。

3.4在煙溫升高過程中，外圍班監視煙氣排放粉（fěn）塵濃度，如粉塵濃度出現飛升（≥5mg/Nm3）時（shí），應暫停升溫，濃度值達（dá）10mg/Nm3時（shí），立即恢複低低溫換熱器正常（cháng）運行方式。

3.5在線清灰過程中（zhōng），要提高（gāo）相應（yīng）通道的三四電場參數，保證煙塵排放不超標。同時（shí）通知幹除灰（huī）運行，加強相應煙（yān）氣通（tōng）道倉泵的排灰。

3.6相應通道煙溫升至120℃後，運行8小時，觀察一二電場高壓櫃運行狀況（kuàng）（二次電（diàn）流、二次電壓、火化率），如運行（háng）狀況恢（huī）複正常（cháng），恢複低低溫換熱（rè）器正常運行方式；如（rú）高壓櫃運行仍不正常，繼（jì）續保持相應通道煙溫＞120℃，運行72小時。72小（xiǎo）時後恢複低低溫省（shěng）煤器（qì）中上層（céng）水側運行。

4、以上操作，均在保證煙塵排放小時均值不超5mg/Nm3的基礎（chǔ）上進行，否則（zé）立即停止操作，恢複正常運行方式。

5、其餘未盡事宜（yí），參照運行規程。

6、本措施在再次（cì）修訂（dìng）前長（zhǎng）期有效，自頒布之日（rì）起，原《#4電除塵一二電場（chǎng）陰極線、陽極板清灰措施》作（zuò）廢。